W świecie armatury przemysłowej szkło nie jest tylko „przezroczystym wypełnieniem otworu”. To bariera, która często stoi na straży bezpieczeństwa, oddzielając nas od agresywnej chemii, wysokiego ciśnienia czy wrzącej pary. Wybór odpowiedniego rodzaju szkła to nie kwestia estetyki, a czystej inżynierii.

Dziś na ringu stają dwaj najpopularniejsi zawodnicy: szkło borokrzemowe oraz szkło sodowo-wapniowe. Który z nich wygra w Twojej instalacji?

Zawodnik nr 1: Szkło sodowo-wapniowe (zgodne z normą DIN 8902)

To szkło, które znasz z okien czy szklanek w swojej kuchni. W przemyśle stosujemy jego wzmocnioną wersję (hartowaną).

  • Wytrzymałość: Dzielnie znosi ciśnienie, ale ma jedną słabość – szok termiczny. Jeśli gwałtownie zmienisz temperaturę o więcej niż 50–60°C, szkło to może po prostu pęknąć.
  • Temperatura pracy: Bezpiecznie czuje się do około 150°C (wersja hartowana).
  • Zastosowanie: Świetnie sprawdza się tam, gdzie parametry są stabilne i mało agresywne – w zbiornikach na wodę, oleje czy w instalacjach, gdzie nie ma ryzyka nagłych skoków gorąca.

Zawodnik nr 2: Szkło borokrzemowe (zgodne z normą DIN 7080)

To szkło „do zadań specjalnych”, wzbogacone tlenkiem boru 

  • Wytrzymałość: Jest niezwykle odporne na tzw. szok termiczny. Możesz je rozgrzać i polać zimną wodą, a ono nawet nie „mrugnie”. Różnica temperatur rzędu 230°C nie robi na nim wrażenia.
  • Temperatura pracy: Wytrzymuje ciągłą pracę nawet do 280°C, a z odpowiednim zabezpieczeniem (mika) nawet więcej.
  • Odporność chemiczna: Jest niemal obojętne na działanie kwasów i zasad.
  • Zastosowanie: Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, kotły parowe i wszędzie tam, gdzie procesy są dynamiczne i wymagające.

Armatura wziernikowa – gdzie te szkła „pracują”?

Wzierniki (takie jak np. cenione rozwiązania Lumiglas od firmy Papenmeier) to oczy Twojej instalacji. Pozwalają podglądać, co dzieje się wewnątrz reaktora, rurociągu czy zbiornika bez konieczności ich otwierania.

W zależności od tego, co płynie w środku, dobieramy odpowiednie „szkło do okularów” Twojego urządzenia:

  1. Wzierniki okrągłe i podłużne: Tutaj szkło musi idealnie przylegać do flanszy. W wersjach wysokociśnieniowych szkło borokrzemowe jest standardem, zapewniając spokój ducha operatora.
  2. Oprawy z wycieraczkami: Jeśli medium jest brudzące, stosujemy wycieraczki (np. ze stali kwasoodpornej). Tutaj twardość szkła borokrzemowego zapobiega szybkiemu porysowaniu powierzchni.

Eksperci od „podglądania” procesów – dlaczego Arma?

W firmie Arma nie tylko sprzedajemy komponenty – my rozwiązujemy problemy. Dobór samego szkła to dopiero początek układanki. Jako eksperci w tej dziedzinie wiemy, że diabeł tkwi w szczegółach, dlatego dla naszych klientów dobieramy kompletne zestawy:

  • Uszczelki: Bo nawet najlepsze szkło nie pomoże, jeśli uszczelka „rozpuści się” pod wpływem chemii (dobieramy PTFE, grafit, Viton i inne).
  • Flansze i obudowy: Dbamy, by mocowanie było sztywne i bezpieczne.
  • Oświetlenie i osprzęt: Dobierzemy odpowiednie oświetlenie (również w wersji EX – przeciwwybuchowej) oraz dedykowane wycieraczki, abyś zawsze widział to, co istotne.

Nasza codzienna praca to dbanie o to, byś Ty nie musiał martwić się o wytrzymałość materiałów czy błędy w doborze. Znamy się na tym najlepiej, a bezpieczeństwo Twojej instalacji to nasz priorytet.

Masz wątpliwości, czy Twoje szkło wytrzyma kolejny proces? Nie ryzykuj – skontaktuj się z nami! Zespół firmy Arma dobierze rozwiązanie skrojone pod Twoje potrzeby.